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润滑油常识 - 润滑脂的选用和鉴别
润滑脂的选用和鉴别
1、在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即目的是做润滑减磨、防护、还是密封。
（1）、做润滑减磨用，应主要考虑脂的适温范围，耐负荷指数及流动性。
（2）、作防护用脂：应主要考虑自身特点，对受保护表面的防护性（如脂的氧化安定性、防锈性、抗水性等）能否达标。
（3）、做密封用脂：则应根据杰出的密封件材质和受密封的介质特性来选用适宜品种牌号对于静密封应选择粘稠密封脂；动密封，则应选择粘度低一些的密封脂；介质为水或醇类，应选用大粘度的石蜡基酰胺脂或脲基脂；而介质为油类的则应选用耐油密封脂。
2、工作温度：对脂的润滑作用和工作寿命有很大影响。一般情况下，润滑点工作温度超过脂的适温10~
3、速度：被润滑部位的运转速度越高，脂受得剪切力越大，脂的使用寿命会缩短。通常根据速度因数大小来选择相应的润滑脂，在温度负荷一定时，速度是影响脂应用的主要因素。各种轴承脂润滑的速度因数[速度因数=转速×（轴承内径+外径）
|
轴承类型 |
速度因数 |
|
深沟球轴承 |
300000 |
|
角接触球轴 |
300000 |
|
承圆柱滚子轴承 |
300000 |
|
圆锥滚子轴承 |
250000 |
|
推力球轴承 |
70000 |
4、负荷：对于重负荷的润滑点应选用抗极压性、抗磨型好的润滑脂。
5、环境条件：湿度大或接触水的环境，应首选抗水性好的润滑脂；处在含有强化学介质的环境中的润滑部位，应选用抗腐蚀性脂，如氟碳润滑脂。
6、除以上几点，在选脂时还应从润滑用工、材料成本方面考虑选脂。
附：润滑脂针入度与牌号对应表
|
针入度值( |
10-30 |
35-55 |
60-80 |
85-115 |
130-160 |
175-205 |
|
牌号 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
|
针入度值( |
220-250 |
265-295 |
310-340 |
355-385 |
400-430 |
445-475 |
|
牌号 |
3 |
2 |
1 |
0 |
00 |
000 |
表1-4常用润滑脂的性能、用途一览表：
|
标准及类别 |
外 观 |
特 性 |
用 途 |
|
GB491—87 钙基润滑脂 |
深黄色至暗褐色的均匀油膏 |
具有良好的抗水性和胶体安全性 |
适于工作温度在 |
|
GB492—89 钠基润滑脂 |
淡黄色至暗褐色的均匀油膏 |
耐温、不耐水 |
适于工作温度在 |
|
SH0368—92 钙钠基润滑脂 |
黄色至深棕色的均匀油膏 |
耐温、耐水，低温下不适用 |
适于工作温度在80~ |
|
SH 0370—92 复合钙基润滑脂 |
淡黄色至暗褐色的均匀油膏 |
有良好的机械安定性和胶体安全性 |
适于工作温度在 |
|
SH 0381—92 合成复合铝基润滑脂 |
浅褐色至暗褐色的均匀油膏 |
有良好的抗水性，防护性能，并具较好的机械安定性和胶体安全性 |
适于工作温度在 |
|
GB 7324—94 通用锂基润滑脂 |
均匀光滑浅褐色至暗褐色的均匀油膏 |
有一定的抗水性和耐温性 |
适于工作温度在－10~ |
|
GB 7323—94 极压锂基润滑脂 |
适于工作温度在－10~ |
||
|
SH 0380—92 合成锂基润滑脂 |
均匀光滑浅褐色至褐色油膏 |
有一定的抗水性和较好的机械安定性及较宽的适温范围 |
适于工作温度在－20~ |
|
HG高温窑车润滑脂 |
褐色或深褐色油膏 |
耐高温性好 |
适于工作温度在窑车的转动部位润滑，最高适温为 |
|
SH 0387—92 钢丝绳防锈润滑脂 |
褐色或深褐色油膏 |
防锈性好 |
适于钢丝绳的涂布防锈 |
|
二硫化钼合成锂基润滑脂 |
灰黑色均匀油膏 |
在具有锂基脂的一般特色外，极压性更强 |
适于工作温度在－20~ |
润滑脂的集中鉴别方法
1、外观鉴别参阅《润滑脂的主要质量指标》第一条。
2、各种脂肪酸皂基脂都有油脂气味和香味，而烃基脂没有此特点，通常有腊味和矿物油味。
3、用手指取少许脂沾水，稍加捻压，若迅速乳化，则为钠基脂，钡基脂的抗水性很强、难乳化、钙纳基脂有微乳化现象。
4、用烧杯取脂少许加热溶化，