润滑脂的主要质量指标

1、外观：
   一般通过在洁净透明玻璃上涂抹1~2毫米脂层，对外观察脂的颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油、均匀性等。
（1）、通过外观可以简单断定脂的质量情况。
（2）、鉴定脂的品种是否相符。如钙、锂基脂是毛细乳膏状，铝基脂是透明拉丝状，钠基脂是长或短纤维状；钡基脂为短纤维膏，二硫化钼基脂为灰黑色乳膏等。
（3）、通过手指捻压是否粘稠，拉丝、变稀难易程度、附着力大小，既可大致了解脂的粘附性、防护性和机械安定性。
2、滴点：
  决定脂是否满足运动副对温度的要求，所选脂品的滴点应高于运动副的工作温度20~30℃。
3、针入度：
  此值是选择润滑脂的重要指标。针入度大，则稠度小，流动性好，适于管道压力输送，但温度高的环境下，针入度过大易流失；针入度小的润滑脂稠度大、流动性差，温度较低的环境润滑性差。
4、水分：
  润滑脂中游离水会降低其润滑性、机械安定性、和化学安定性，导致机件被腐蚀。在钙基脂中，含有1.5~3%的结构水，选择使用时应区别与其中游离水的关系。
5、机械杂质：
  润滑脂中所含的不溶乙醇—苯混合液及蒸馏水的物质统称为机械杂质。包括尘土、砂粒、金属粉末、无机盐、矿物质等，在使用中，极易引起机件的磨损，并且很难从脂中滤出，因此在储、运装过程中，应严格预防杂质的混入。
6、游离有机酸和游离碱：
   (1)、在脂中必须有少量的游离碱存在，以中和脂在储存期内因氧化产生的有机酸。延长其寿命，但过多会使脂产生分层、析油，降低润滑性能。
   (2)、润滑脂中不允许游离有机酸的存在，当呈酸性时，会破坏脂的骨架结构，发软变稀，降低或丧失脂的润滑性能。
7、盐酸不溶物：
   指脂中不溶于盐酸和石油醚的机械杂质。他们的存在会引起严重的机械磨损。其值越小说明脂的质量越好。
8、皂分：
   此值大小表示脂中矿物油与稠化剂的比例。皂分越大，则含油量小，脂越硬，反之则软；皂分过大，脂易变硬、干涸、失效；皂分过小，则脂的骨架不强，机械安定性和胶体安定性差，易产生油皂分离变性失效。
9、腐蚀试验：
   任何润滑脂不允许对金属产生腐蚀。脂中若含有过量的有机酸、碱和活性硫化物，其氧化安定性差易氧化反应成新的有机酸，对运动副产生腐蚀。
10、机械安定性：
   在一定程度上反映出润滑脂的使用寿命。值越小，说明其安定性越好，使用寿命就相对长；反之值越大，说明其安定性差，工作时易变稀流失，增大耗油量。
11、胶体安定性：
   是衡量脂在工作、储运过程中析油倾向的指标。安定性差的润滑脂不宜用于高温、高负荷的机械设备，其存期不能过长。
12、氧化安定性：
   值越大，安定性越差。在储存使用过程中，氧化安定性差的润滑脂，易受空气中氧的氧化作用，生成各种有机酸，腐蚀金属表面，同时还易破坏脂的胶体安定性，降低并缩短脂的使用寿命。